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采取哪種方式能縮短加成型液體硅膠的硫化時間，提高生產效率？
加成型液體硅膠硫化的基本方式為常溫硫化和加溫硫化，在此基礎之上，縮短硫化時間還是存在的。至于能不能提高的生產效率，這不是液體硅膠廠家所能決定的。
縮短加成型硅膠固化時間可從硫化方式入手，采用室溫硫化方式是讓硅膠自然固化一個過程，時間方面必然比較長；采用加熱硫化方式，是通過改變溫度來縮短液體加成型硅膠固化時間，但是要注意加熱溫度不能過高，溫度不宜高于150～160℃。硫化反應速度隨溫度的升高而加快，一般是溫度每升高10℃，硫化反應速度約加快一倍，也就是所固化時間隨著溫度上升而縮短。采用加熱硫化方式的時候要注意選用的加成型硅膠能承受高溫的溫度范圍與時間。
除此之外，可通過添加固化劑比例加速硫化反應，減少硫化時間。一般情況下，固化劑比例是有著嚴格配比，可在特殊情況下，適當調整固化劑比例，延緩或者加速硫化時間。針對縮短硫化時間，可增加固化劑的添加量，可不能過量，不然將會導致固化后硅膠某些性能發生改變，如抗撕裂性，抗拉力性等，導致硅膠不良情況頻發。
除上述兩種方法之外，其實也可以操作環境的濕度而影響硫化時間，但這樣的操作方法不怎么合用，一般不推薦使用。加溫硫化和添加固化劑量是兩種比較好的方式，鑫淼硅膠科技推薦使用。
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