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你們覺(jué)得模具硅膠久經(jīng)耐用的前提什么？
小編個(gè)人覺(jué)得模具硅膠耐用的前提條件應(yīng)該要遵守規(guī)范的操作流程，方能體現(xiàn)出硅膠應(yīng)有的特性，質(zhì)量也能有所保證；操作流程規(guī)范不規(guī)范，最好的表現(xiàn)形式為硅膠模具的耐用性。當(dāng)然，硅膠模具耐不耐用，也跟硅膠自身質(zhì)量存在著關(guān)系。
操作過(guò)程不規(guī)范主要變現(xiàn)為下面幾點(diǎn)：
第一點(diǎn)、制做模具硅膠過(guò)程中隨性添加過(guò)量的硅油，破壞了硅膠分子量，使交聯(lián)分子下降，直接導(dǎo)致的后果是模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。
第二點(diǎn)、對(duì)模具硅膠硬度選擇上出現(xiàn)錯(cuò)誤；針對(duì)要復(fù)模的產(chǎn)品，需要選擇合適的硬度硅膠，制模效果才好。應(yīng)該遵循這樣的原則：小件產(chǎn)品且花紋比較復(fù)雜，低硬度硅膠是首選；大件產(chǎn)品選擇高硬度硅膠，翻模次數(shù)才會(huì)多。
第三點(diǎn)、不抽真空和不稱(chēng)固化劑；不抽真空，模具硅膠里面有很多的氣泡排不出，會(huì)導(dǎo)致硅膠模具的韌性下降不耐拉。加固化劑犯經(jīng)驗(yàn)主義錯(cuò)誤，直接用瓶蓋量固化劑，從來(lái)不用電子稱(chēng)量下重量，典型的亂加固化劑，導(dǎo)致硅膠模具做出來(lái)不盡人意，不耐用的情況可能也就會(huì)發(fā)生。
雖然，操作流程不規(guī)范是模具硅膠不耐用的主要因素，但是，硅膠質(zhì)量不達(dá)標(biāo)也可能是硅膠不耐用的次要因素。可能硅膠廠家為了降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)原材料被相似材料替代，會(huì)直接導(dǎo)致硅膠不耐用的嚴(yán)重后果。
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