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網上查閱相關資料，經常能看到消費者投訴硅膠模具經常開裂、不耐用；其實，出現這樣的情況，硅膠模具的問題，也可能不是模具硅膠的問題，而是制作方法有問題，這個觀點，你們怎么看？
如果模具硅膠質量能夠保證，制成的硅膠模具卻出現開裂、不耐用、翻模次數、粘模等情況，只能說制做硅膠模具的操作手法確實有問題；下面就看看鑫淼硅膠小編傳授制做硅膠模具的正確操作流程，杜絕開裂等情況發生。
第一步：配膠；準備好電子秤，用來稱量配比，根據固化劑與硅膠配比進行精準配膠。工業級液體硅膠是雙組份硅膠，我們把AB兩種組分按照重量比的100：3，進行配比且充分均勻攪拌。注意：一定要攪拌均勻，不然后果很嚴重！！
第二步：排氣泡；把攪拌好的硅膠放到真空機進行抽真空排氣泡處理，一般操作時間不要超過10分鐘。抽真空時間太久會使硅膠在排氣泡過程中產生交聯反應，導致硅膠馬上固化無法進行涂刷或灌注。
第三步：涂刷或灌注，這樣做的目的是為了硅膠固化后的強度和拉力，會增加硅膠翻模次數。一定要對模種前期進行處理，而且要刷勻，有必要還要添加紗布纖維。
第四步：固化、脫模；靜置一定的時間，確保完全內固化，再進行脫模、修邊。
根據上述正規的操作流程，能大大減少硅膠模具脫模難、粘膜、開裂等情況。如還有疑難問題，可聯系鑫淼硅膠小編，公司會為你排憂解難！！
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